欢迎来到中华整木网,请登录|免费注册

整木专业术语太多,不明白?
我们用最通俗易懂的方式告诉您!

整木百科|原木橱柜生产工艺流程

来源:互联网    编辑:    时间:2018-04-02 15:47:20     字体:T T T杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)
导读:原木橱柜生产工艺流程介绍

原木橱柜生产工艺流程介绍

一、原木橱柜构造简述

1、柜体结构:

1.地柜(旁板包底板结构)连接方式:三合一、木销连接。

2.地柜(底板拖旁板结构)连接方式:三合一、木销连接。(旁板孔位向内)

3.吊柜(旁板包顶底板结构)连接方式:三合一、木销连接。

2、柜体外型常规尺寸:

1.地柜深度:560mm、510mm。高度:667mm、680mm。设计宽度:1200mm以内,任意尺寸。

2.吊柜深度:330mm、300mm。高度:640mm、680mm、700mm。设计宽度:900mm以内,任意尺寸。

整木百科|原木橱柜生产工艺流程

二、原木橱柜生产工艺流程

橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面,我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产工艺过程。

1、箱体板的生产流程主要有以下几点:

1.开料(cut)

这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理,大板一般来说都是刨花板(flakeboard)或者中密度板(MDF=middle   density    fiberboard),整张大板的尺寸规格是有标准的,一般来说是2440x1220(最常见)或者2800x1300。

在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯,holzma的主流型号为HP系列,一般被大厂家所用,可以和Cutrite等软件相连,实现自动化、数字化切割

2.开槽(groove)

一般要接受这个工序加工的板件有,底板,侧板,拉条等,因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住,所以要将侧板和底板进行开槽的工序,使得背板可以插入侧板,并可稳固的放在底板上,所以要将底板和侧板进行开槽。

当然,如果没有背板的情况下,比如水槽柜,侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都是一样的,都是距离板边缘一个固定值开出一个固定宽度的槽(这个固定宽度=背板的厚度)。

同样地,后拉条要夹住背板,也需要进行开槽,开槽的位置跟侧板和底板一样,也是距离板边缘一个固定值开出一个固定宽度的槽(这个固定宽度=背板的厚度)。

3.封边(edge banding)

几乎所有的部件都要进行封边的加工步骤(除了背板),而且由于工艺品质的提高,以前封三边的部件(板和板接触的地方可以不用封,因为第一看不见,第二要为连接打孔,会破坏封边),现在全部都封四边。

封边主要分为两种,一种是柜身边(通常是0.45mm的同柜身色的塑料封边),还有一种是防撞边,这种封边也是塑料的,不同的是,一般有2mm,前部有一凸起的含空气的柔软部分(可阻挡关门时,门板对柜体板的碰撞),所以这种封边只封在各个板件会接触到门的那一边,比如侧板,平放的前拉条,底板,固定层板等,都会其中三边封0.45mm的柜身色塑料封边,最后一边封防撞边。

4.打孔(drill)

是最关键的步骤工序。打孔分为结构孔和系统孔,结构孔一般就是指各板件无须同其他孔连接的孔,一般只有侧板上才有,系统孔就是指各个板件需要同其他板件的孔,所有的板件(除了地柜背板)都有。系统孔主要用于装偏心件,螺丝,木榫等以连接其他部件,主要集中在板件的厚度方向上,而结构孔主要是用于安放层板托,导轨等,主要集中在侧板的宽度方向上。

2、门板生产的基本步骤都一样,都是以下几个步骤:

开料——(开槽)——(封边)——打孔——(锣槽)——(吸塑、烤漆)——(装拉手)

1.开料,同柜身板一样,由设备进行切割的加工工序,同柜身板不同的是,门板的材质、颜色品种非常多,不适于标准件的生产,所以一般都是按定单生产(设备主要有电子开料锯和手工推台锯)。

2.开槽,这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手,开槽不会将这个门板的宽度开完,会留一点封口,不然拉手安装上去后会从侧面抽出来;开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作,一般会略小于铝扣拉手插入的厚度,这样可以将铝扣拉手进行固定。(设备与柜身板相同,一般为推台锯)

3.封边,不同的材质将决定是否封边,一般要封边的材质有三聚氰氨,防火板,水晶板等,封的边一般为门板同色的边,多为2mm的厚封边;也有为了提高品质,所用的封边为铝封边。(设备主要为自动封边机和轻型封边机)。

4.打孔,此处的打孔和柜身板不同,此处的孔为门铰孔,现在的工厂为了降低错误率,常将这个步骤交给经销商自行处理。

5.锣槽,如果门板是有花纹的话,将会用到这个工序。(锣槽的设备主要是:吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心)

6.吸塑,吸塑的步骤很简单,首先对门板进行打磨,然后喷胶,再将门板放入吸塑机,即可进行吸塑的操作,工艺品质和机器设备密切相关。 (主要的设备:真空吸塑机等)

7.烤漆,这个步骤相当复杂,工序有很多步,而且主要是由人工制作,所以想要喷制出高品质的成品是要有相当的经验和技术的。

步骤主要有:打磨——给铰孔、封边处上密封底漆——人工打磨(双面)——晾干——打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨(除尘、平整)——水磨——抛光——去纸(单面)等若干步骤。(主要设备为喷枪、磨机等手工设备)

8.拉手,此处的拉手为铝扣拉手,一般明拉手都是交由经销商自行处理。

 

整装设计师微信二维码

分享到: