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99%的人都忽略了,科普红木烘干的重要性!

来源:    编辑:    时间:2018-08-27 16:51:14     字体:T T T杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)
导读:很多消费者在选购红木家具时主要对材质及外在的工艺较为关注,但对红木家具质量影响极大的干燥(烘干)方面却不太关注。

很多消费者在选购红木家具时主要对材质及外在的工艺较为关注,但对红木家具质量影响极大的干燥(烘干)方面却不太关注。

在各类红木家具“选购攻略”中也很少提及,所以很多消费者根本就不知道红木家具在开料后还经常要进行烘干处理。

不烘干而直接用生材做出的红木家具容易开裂变形,所以烘干是红木及硬木家具生产过程中的必备环节。而一些红木家具厂为了节省成本,往往不做烘干就直接生产,这类红木家具在使用一段时间后往往会变形开裂。

当然,即使进行了正确的干燥处理,但因各地气候不同、保养方法不同,有些红木家具偶尔还会有开裂的现象,但其概率已小了很多,开裂的程度也会非常小,基本都在可修复范围内。

在此,收集整理了一篇关于红木家具烘干及烘干原理的科普文章,供诸位木友参考。

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用做红木家具的木材是多孔的有机高分子材料,具有干缩湿胀的特性。

当它所处的环境湿度高于木材的含水率时,木材吸湿,尺寸增大;相反,环境湿度低于木材的含水率时,木材水分散失,尺寸减小。木材尺寸和体积随着水分散失而减小,这叫木材干缩。

木材干缩对家具质量影响很大。因为木材是各向异性材料,干缩时各向干缩率不同,一般正常的全干缩率:纵向为01%—0.3%,径向为3%—6%,弦向为6%—12%,体积干缩率为9%—14%。

湿的木材或者未干燥好的木材,在正常情况下水分要散失,必然要收缩,由于收缩率的不均匀而引起木材开裂、翘起变形等缺陷,直接影响家具质量。

一般说来,用未干燥好的木材生产家具,板面容易开裂、加工易起毛、榫卯易松脱。

因而在制作家具前首先要对木材进行正确的干燥处理,以防止腐朽、变质、变形和开裂;改善物理和加工性能(如提高强重比,显现花纹和光泽,易于刨光,提高接合强度及装饰性能等)。

所以,正确进行木材干燥是保证红木家具质量的关键因素之一。

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1)木材中水分存在状况

木材是一种生物材料,它是由多种细胞组成。每一个细胞都有细胞壁和细胞腔。在细胞壁上有纹孔,使细胞之间相通(阔叶材还具穿孔),构成大毛细管系统。

 

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细胞壁的基本结构是以纤维为“构架”。长短不等的链状纤维素分子有规则地聚集在一起构成纤丝、微纤丝和基本纤丝等,由这些纤丝聚集成细胞壁各层。在这些纤丝之间有空隙,这些大小不等的空隙构成微毛细管系统。

木材中的水分就存在于大毛细管系统和微毛细管系统中。

在大毛细管中的水称为自由水,自由水的含量高达250%,水分可以自由蒸发。

当自由水蒸发完后,细胞壁的吸着水仍在饱和状态时叫纤维饱和点,这时木材含水率叫纤维饱和含水率。

自由水的多少,只影响木材的重量、耐久性和导热性,不影响木材的其他性质。在微毛细管中的水叫吸着水或者结合水,与木材呈物理化学结合,就多种木材来说,在空气温度约20°C,湿度为100%时,吸着水的含量为23%—33%,平均30%。吸着水的增减不仅影响细胞壁的胀缩,而且影响木材其他物理力学性质。

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当木材含水率低于纤维饱和点时,细胞壁的微毛细管系统从空气中吸收水分,这种现象叫吸湿;当木材含水率高于纤维饱和点时,水分从微毛细管蒸发到空气中,这种现象叫解吸。

湿木材解吸或干木材吸湿,经一定时间后解吸或吸湿使木材达到与所在地空气的温度、湿度相平衡状态,这时的含水率叫该空气条件下的木材平衡含水率。

因为空气的温度、湿度不是恒定的,所以两种过程仍在不断的进行,但随着时间的推移,特别是红木家具涂以生漆或烫蜡等保护措施,木材吸湿或解吸的程度大大减弱了,木材内部产生的应力小了,木材尺寸也就稳定了。

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2)木材干燥时内部水分移动状况

木材干燥时是木材内部水分移动到木材表面,再向大气中蒸发的过程。

锯材干燥时,水分可以从木材两端排出,也可以从木材表面、侧面排出,通常从两端排出比表面、侧面容易。

但锯材通常表面、侧面面积比较大,所以水分主要从表面、侧面排出。木材干燥时木材中水分移动原因有含水率梯度和温度梯度两种。

新砍伐的木材,放在大气中,由于表面水分蒸发快,而内部蒸发慢,于是表面含水率低于内部含水率,形成内高外低的含水率梯度。

木材内部水分总是从含水率高的地方向含水率低的地方移动,梯度大,移动速度快:反之则慢。无梯度时就停止移动。

当木材各部分温度不同时,木材内部就存在温度梯度。温度梯度促使水分从温度高的地方向温度低的地方移动。

在一般情况下,木材的含水率内部高于外部,含水率梯度迫使水分由内向外移动;在木材干燥加热时,木材外部温度高于内部温度,温度梯度迫使水分由外向内移动。两个相反方向的移动,致使水分在木材内部呈现一个滞留区域,造成木材干燥不匀。

为了克服这种现象,要使温度梯度、含水率梯度二者一致,都是由内向外,共同促进水分由内向外移动。

为了达到这一目的,采取的办法是预热处理,在高温、高湿下,把木材湿透、热透,然后降低温度和湿度,来达到目的。

木材中的水分从内向外移动的快慢与木材的结构、密度、心边材有关。木材结构粗、密度小者,细胞的胞腔大,大毛细管系统相对比例大,水分移动快;否则移动慢。

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3)木材的干缩

木材干燥过程中常见开裂、变形等缺陷,根本原因是木材干缩不均匀所致。

木材干燥时,其尺寸和体积随着水分的减少而减少,称干缩。干缩是由于木材干燥时水分蒸发,组成细胞壁的纤丝、微纤丝和基本纤丝彼此间因失水而靠拢所致。木材的纵向干缩和横向干缩(径向及弦向)不同。

由于纤丝、微纤丝和基本纤丝在初生壁、次生壁的内层(S1)和外层(S3)排列方向与树轴近乎垂直;在次生壁的中层(S2)排列方向则于树轴近乎平行,而次生壁中特别厚,占细胞壁的80%-90%,对树木干缩起决定作用,所以木材纵向干缩小,而横向干缩大,尤其弦向干缩最大,通常弦向干缩率是径向干缩率的2倍。木材干缩率及各向差异干缩的大小与木材干燥的难易有密切关系,一般是干缩及差异干缩大者难干燥。

几种常见红木木材的干缩率:

 

关于红木烘干的方法则主要有窑干、太阳能干燥、高频与微波干燥、真空干燥等等,方法及原理各异,但殊途同归,目的一样,在此不予详细讲述。

文章来源:网络

中华整木网

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