真正实木有色差?这个解释令人信服!

时间:2019-04-15 13:23:45 浏览:1
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导读:现在的实木家具市场越来越有这样一个共识:真正的实木家具是存在色差的。

现在的实木家具市场越来越有这样一个共识:真正的实木家具是存在色差的。

的确如此,实木家具很难做到完全没有色差,只要色差控制在可以接受的范围内就没有问题。

但到底什么原因造成的色差是合理的,哪些原因造成的色差又是不合理的呢?

首先,我们来看看实木家具存在色差的合理性原因在哪里,所谓的"合理性",指的是无法通过后续技术控制来改变色差的不可控原因。

产生色差的合理原因

所谓色差,简单来说就是指颜色的差别。对于实木家具而言,颜色产生差异性的合理原因主要是由木材本身性质与木材切割方法、环境因素造成的。

一棵树上的叶子不会有相同的,更何况是两棵不同的树。即使是用同一棵树,靠近树心、树根的部位颜色会偏较深,而靠近树梢、树皮的部位颜色会偏浅。更何况,每一棵树,年龄的不同、纹理的不同也会导致色差,这都是属于木材的天然属性问题。

树梢与树根的色差

我们都知道,树木不同部位的颜色是有差异的,小编首先要说的是树根与树梢的色差。树根作为树木吸收养分的主要部位,色素沉积较多,因而颜色较深,而高高在上的树梢,色素沉积较少,自然颜色较浅。

如上图所示,我们可以很清楚的看到:较粗的部分,靠近树根,颜色较深,较细的部分,靠近树梢,颜色较浅,粗细处于中间的颜色深度位于两者之间。

边材与心材的色差

边材是指靠近树皮,具有输送和贮藏营养物质功能部分,其特点是材色较浅,水分较多,容易蛀虫、腐朽,是原木中材质较差的部位。

心材是树木中已不含生活细胞的中心部分,其贮藏物质(如淀粉)已不存在或转化为心材物质。通常色深,无输导树液与贮藏营养物质的功能,主要对整株植物起到支持作用。

原木加工方法不同带来的色差

原木的加工方法不同,获得的表面纹理是不一样的。通常经过切割,可以获得三种切面,即径切面、横切面与弦切面。横切面是指与树干主轴相垂直的切面,即树干的端面,可用来观察各种轴向分子的横断面和木射线的宽度,它是识别木材最重要的一个切面。

径切面是指顺着树干轴向,通过髓心与年轮垂直的纵切面。在横切面上看,凡是平行木射线的纵切面都称径切面,在这个切面上的木射线都呈断续条状与年轮相垂直。弦切面是顺着木材纹理,不通过髓,而与年轮相切的切面。这个切面的木射线呈现细线状或纺锤形,V年轮构成花纹。在生产过程中,把板面与树干同心圆切线之间夹角在45-90度之间的称为径切板,夹角在0-45度之间的称为弦切板。

可见,开板方法不同而造成的不同木纹的两块板件拼在一起,视觉上必然会出现色差。

环境因素不同带来的视觉色差

一般靠近窗户的实木家具颜色要明显比阴暗位置的柜门颜色要亮,这个主要受阳光照射影响造成的视觉上实木家具色差,属于合理色差的范围。

木材是多孔性材料,不同部分材质疏密不同,各部位吸收光线的程度也不一样,所以有时同一块柜门两边的颜色会出现深浅和不同纹理,轻微的色差是不属于质量问题的。

产生色差的不合理原因

虽然实木家具存在色差避免不了,然而合理的色差可以通过后续工艺加以控制,那么不合理的色差固然是实木家具的制造工艺存在问题。

下面小编就罗列几种由于工艺不合理造成的色差,这些因素是可控的,可以避免的。

实木拼板不合理造成的

实木的胶拼主要用于大幅面、大截面或弯曲形状的红木零部件,经胶拼后零件尺寸稳定性增加。

拼板是个颇具技术含量和经验的工艺,影响拼板质量的因素也很多。就色差而言,在拼板时应该选择材质、材色、纹理一致的方料拼在一起。如果将颜色差异较大的方料放在一块,除非是非透明涂饰的家具,否则难以通过油漆工艺将色差消除。

油漆工艺不合理造成的

对于非透明涂饰的红木家具,因为不涉及色差问题,在这里就不赘述。对于半透明和全透明家具而言,合理的涂饰工艺,才能真正消除不合理的色差。

比如说家具的涂饰工艺,在进行完基材的表面处理后,最先做的是表面漂白和素材修色。漂白是了消除明显的色差,而素材修色是为了统一颜色,进一步减小色差。其次需要底修色和擦色处理,每一步都是让家具的整体色泽趋于一致。如果哪一个环节出问题,或者实施的不到位,就会对成品的色差造成影响。

安装不合理造成的色差

因为实木家具本身就存在色差,如果安装师傅在安装的过程中不对家具颜色进行观察比较,将相似或相近颜色放在一起,或者家具色差大的柜门安装到隐蔽位置的话,容易造成实木家具色差大的感觉。所以,实木家具合理的组装搭配才能让最终的成品不存在过于“炸眼”的色差。

实木具尤其是显现木材纹理的家具,存在色差是合理而且必要的,是对木材天然属性的间接表达,色差本身就是一种美。但凡事有度,“过了”就失去美感,甚至令人厌恶,实木家具的色差也是如此,由于工艺缺陷造成的不合理色差一定得去避免,不然就不是一件合格的产品。

实木家具的色差可以是“天然卖点”,也能是“滥竽充数”,把握好工艺,精细化生产是关键。

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