整木定制备料,中小企业自主备料弊端

整木定制中小企业自主备料存在的问题

1、以整木定制企业为例，其产品通常需要3-8个材种，仅北美材中的红橡、樱桃、赤杨3种材料几乎是家家都需要。每一材种至少需要2种厚度、2种长度的库存。工厂需要库存大量的原材料，才能满足生产订单需求。而库存就是资金，自己备料不仅占用资金，还使资金的周转率被大大拖慢。对于融资困难、资金成本高昂的中小企业来说，快速周转就意味着降低成本。

2、原料存放需要场地，场地需要租金，租金又抬高了成本。

3、管理原材料需要人工，仓储条件不善容易造成木材返潮等品质隐患。

4、受规模所限，一般企业的下料拼板设备都很简陋，备料制品粗糙，品质不稳定，好的材种未能“木尽其用”。

5、工作人员和管理水平所限，99%以上的小企业没有出材率核算、没有边角料统计、完全无法算清楚自己单品的精确生产成本。

6、原材料的品质水平因批次不同有差异，生产产品规格每批次又各不相同。原料的实际出材率在一直变动中，企业对此完全不可知、不可控，这为经营决策带来非常大的风险。

7、备料工序的人工成本一般占到企业总人工成本的25%左右，一方面招工困难、人员流动性大、人越多管理成本越高；另一方面，备料工序的工伤率是最高的，这是小企业无法承受的风险。

8、自己备料造成交货期漫长，定制木门橱柜产品交货期长达30～40天，到了旺季交货周期无法保证，给市场销售带来很大的问题。

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