实木定制生产效率最大化，揭秘精细砂光工艺连线生产模式！

在实木定制的生产流程中，因装饰整体性的需求，各版块之间的工艺生产不再是单独的进行，而是转变成协调性的生产模式，使其各个板块之间能够形成一个并接互融的标准。这也意味着在实际生产的过程中，砂光的工艺标准也跟随着产品特性而进行转换，在他们因板式不同而相互独立但却又无法单独而论的过程中，砂光的标准也会从单一标准转变成整体的砂光标准。

面对这样的产品，在最初的阶段进行整体制作的过程中，发现这类产品的底面在进行打磨砂光时是极为困难的，而他的表面又因为凸起非常容易砂穿。很难在生产线上形成流水性的生产模式，只能进行单一生产，既耗能又效率低下。所以在将整个产品的工艺拆开，以平板门为基础，以凸线为辅件的方式来进行一个分工式的生产，并在最后组合成体进行一个整体的面漆处理时，这种工艺制作能够完美的带动生产线上效率和质量的提升。这也就是我们所说的实木分装工艺。

而进行分装工艺生产的部件，从木门到橱柜门、隔断，再到框体，我们可以很清楚的感受到他从素板面到油漆面的砂光整体效果是如何提升的。通过降低板块的高度、增加他的平面度，将砂光的覆盖率提升上去，而这时对各部件的砂光标准就需要在定厚砂光之后在进行一道精细的砂光，使他在能够效率化生产的同时将板材素板与底漆的标准打磨到位，进而在组装成整体时，我们会发现整体的效果是几乎没有瑕疵的而且板材的紧密度也是十分到位，这样面漆喷涂就会形成一个整体色度的质感。

而整体家装环境的感官效果和色彩搭配才是定制家居最难去处理的一关，定制家居的整体颜色的均匀度，是判别工艺是否到位的重要指标。

而色感均匀度的呈现是一个从流程开始到结束的工艺问题，并不是仅仅加重某一道工序就能解决问题的，它是与砂光问题以及油漆问题这整道工艺上所有前因后果有关联的。

所以，面对定制家居必须在每一个部件上进行标准到位的工艺处理，甚至我们的扣墙板也是需要进行单独的工艺处理的，只有这样他整体的色度才会是一个均匀的标准。

很明显在分装工艺流程在能够满足欧式定制生产的同时，他也在工艺上增加了设备的使用率。而很多厂家往往会在增加工艺阶段这一问题上犹豫不前，他们过虑的以为砂光设备的增加是对产品成本的提高，实则不然，不同的板材就是需要使用不同工艺方法来制作，只有达到各部件的砂光标准，才能在后期将整体产品的效果体现出来，否则只是过多的增加人工的不必要成本。

在对于简约式定制的生产流程，我们不得不提的便是对板材的包覆工艺。

包覆工艺涵盖了木门、柜体门、套线、隔断等多个板块，是简约式定制中不可或缺的工艺流程。

当密度板或者MDF板在进行完前期的压缩和雕刻后，在他的表面能够达到一定平整度和光滑度的标准时，便将他放在包覆机上进行对外木皮或者外壳的贴敷，这种的工艺方式主要是针对简约式定制的。

在进行完雕刻后，板体表面残留着雕刻后的打磨刀痕和粗纤维，而实际上这一道胶是跟喷涂底漆的道理是一样的，倘若不进行这道砂光，被包覆的板材的绒毛和残留的纤维会站立起来，从而被包覆的表面形成凸点和疤痕，所以这道砂光的必要性是及其重要的。

在欧式定制与简约式定制中，可以发现，面对特定产品的不同特性，工艺大多数是需要根据实际情况来进行改变的，出于精度以及产品质量的考虑，并不能一昧的对整体进行统一的加工，这就增加了对设备的使用率。

那么在这种市场上诸多定制风格并列的情况，能否在对设备的运用上面变得更加灵活和实用呢？

在这些大的定制方式的概念下，因为各种定制模式的相互交融，以及企业对市场多元化的掌控，对新方式下生产工艺的变化所进行转变是不再单纯的进行单机、单种类型的砂光方式，而是通过平面+异面的一种简约砂光方式来进行操作，这种砂光方式的应用在针对多种不同款式定制家居的过程是最为实用，这既提高了产品的效率化又保证了整体结构的组合在一体时的砂光标准，使其油漆的展现率大大提高。

平面+异面的组合砂光连线模式是不是很实用、很有效？

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