货不对板,质量问题频发?这些管理方法家居企业值得借鉴!

鲁班园 时间:2019-09-11 16:23:02 浏览:1
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导读:企业改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动,对于家具生产等制造企业,从哪些可以实际落实的改善思路与改善方法呢?在这边文章里,我们结合某企业的在生产管理中的经营,谈谈提高产品品质的一些做法。

企业改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动,对于家具生产等制造企业,从哪些可以实际落实的改善思路与改善方法呢?

在这边文章里,我们结合某企业的在生产管理中的经营,谈谈提高产品品质的一些做法。

关于安全灯的使用

安全灯的作用就是当员工发现质量问题时,可以拉下安全灯线,点亮安全灯使生产线暂停,任何一个员工都可以拉安灯系统。

灯一亮,警铃就会响起,小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。

安全灯的实际目的就是暴露问题以持续改善。有些企业,相比于暴露问题,基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时,领导和团队的其他人才会出现,而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场,而是在会议室!

车间管理的方法借鉴

车间管理有哪些可行的方法值得企业学习呢,下面介绍某企业总结出来的四点意见。

全员发现问题,集体解决问题

绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现,所以选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

中国人讲究自省,如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候,那么这个人就会成为过街老鼠,人人喊打!通常,我们会这样做:当面不说,背后说说;会上不说,会后再说;说与不说,说说而已。

只做正确的事情,并且必须把事情做对

让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮,生产线就必须停止生产,一定要生产品质合格的产品。

所以必要配备太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况检查、返修本身就是一种浪费。

每一个人都提供一套详细,全面的工作指导书

为了把正确的事情做对,只找正确的方法。我们需要把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。

换句话说,人力资源管理可以聚焦在工作分析上,那就是针对正确的事情,如何用正确的方法去做。

培训中心都设立在生产线上

为了确保每个人都掌握正确的做事方法,可以把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作,培训可谓真正的知行合一了。

关于5级培训区

生产线附近可以设立这样5个逐级提升和改善的培训区。

第1个是维持区,用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;

第2个是地球屋,是为了生产现场减少浪费,循环使用,减少排废的训练区域;

第3个是完美质量,训练品质检验的技能的区域;

第4个是效率生产改善屋,保持竞争力,拍摄视频,找出改善方法;

第5个是质量控制的房间。

内容补丁

下面就质量问题产生的原因及品控过程需要树立的意识进行介绍。

质量问题产生的原因

产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;

加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知;

客户催着要货,上面施压,老大就根据自己的所谓的实际经验说话,对于不在标准范围的产品,实施特殊放行,导致产品问题;

行业提高了产品的质量标准,公司还依旧按照原来的标准生产;

生产过程中出现非人为的品质问题,却又不在检测频率范围内等。

如何全方位控制产品质量

产品在设计阶段就基本定位了,然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了,把这些环节控制好,质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的,质量是通过工艺管理实现的。

树立品质是企业的命脉意识

要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。

当然对于公司来说,即使产品市场良好,但也要“居安思危”,把产品品质做得更好,营造更好的企业口碑。俗话说:“你若盛开,清风自来”。

树立品质的客户意识

一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。

这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。

树立品质的预防意识

“产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果的品质控制不从源头开始,将很难控制产品的质量。

即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。

树立品质的程序意识

品质管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的,要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做,如果不按程序工作出错的机会就会增多,产品的质量也就无法保证。

树立品质的责任意识

质量问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时,还必须要使操作者明白如下四点:

①操作者知道他怎么做和为什么要这样做;

②操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;

③操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;

④操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生,则认为是操作者可控的缺陷;

如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障,那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任,才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

树立品质的教育意识

伴随时代的发展,品质管理观念也在不断地更新,需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业,加强内部培训,提高全员工作创新能力,将会使企业欣欣向荣,日新月异。所以说,“品质始于教育,终于教育。”

事实证明,那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的,他们严把产品生产的每一个环节,保证每一个环节的质量不出差错,一环紧扣一环,这样生产出来的产品才是合格的好产品,才经得起市场的检验。

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