汇豪 ▏定制家居七星级质检标准

时间:2018-03-15 14:27:08 浏览:
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木是唯一具有生命力的建筑材料,因此木材料中或多或少存在缺陷,每棵树的纹理都是独一无二的,如何

避开树木中各种纹理、虫洞、裂纹、色差,恰到好处的选材、拼接、涂装把全套高端

定制原木产品提供给客户,制定和执行不同水平的质检标准,

决定了出品的不同。

家具定制的特殊性决定了质量控制的多样性、穿插性与复杂性,汇豪高端定制原木整体家居

七星级质检标准就给大家揭示这个行业质检的最苛刻标准。

一、“表里如一”的原材选料标准

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汇豪原材质检项目包括干湿度、材料规格、材质颜色,变形开裂程度、虫眼数量;不仅是表面目测,质检员

还需要抽取原材料总数量的10%做木工平刨实验,确保“表里如一”。

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汇豪顶级板材标准:净划面出材率为90%;5厘米≤变色范围≤20厘米以内不超过两个;髓芯

在2厘米至10厘米之间;弧形边宽≤2厘米,长度≤30厘米。

二、开料压型标准

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厚度通用规格为25mm、32mm、38mm、50mm;长度通用规格为2200mm、2600mm。

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原板材使用规定:

25mm材料应用:

①柜门边枋、护墙板边枋、门套线和哑口套,成品厚度20-22mm;

②护墙板池板,成品厚度16-18mm。

32mm材料应用:

原木门池板、加厚门套线,成品厚度26-28mm。

38mm材料应用:

原木门池板、加厚门套线,成品厚度30-32mm。

50mm材料应用:

①原木门边枋,成品厚度43 - 45mm;

②原木门框,成品厚度43 - 45mm。

三、打磨、压拼、雕刻检测标准

汇豪作为一家高端整体木家居定制公司,生产木门、护墙板、天花、储物柜,而每

一种产品都有不同的打磨、压拼、雕刻标准。

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譬如木门工艺从备料到检砂流程有十七道,同样也有十七道质量标准。白胚木门、门框、窗套、线条、帽头、脚线均按标准尺寸

验收,汇豪质检门成品对门框、门扇的厚度、高度、宽度、对角线、门框尺寸平整度、翘曲度、纵横木皮缝隙、

拼缝裂缝、门扇门框的上下左右留缝、门框组装后接点等多位的接口缝隙、框角度、

门套线等均有检测合格数据标准,使用如游标卡尺、

卷尺、钢尺等多种精准专业工具。

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检测标准:表面不允许有锯印、刨印、明显凹凸、掉皮、崩缺、压痕、皱、横沙印、刮痕、透胶、色差;

对线条要求光滑、接角平整、不允许有刀印、锯印、撞伤、变形、腐朽。颜色一致。

钉不允许过于密集,一般距离为5-8厘米。花格要求接口平整、

严密、不允许有锯印、刨印和明显大量的毛刺。

四、获得10度最佳含水度的木材养生工序

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控制木材的含水率,使其稳定在合理范围内是一道至关重要的工序。汇豪工厂同时装备了13个烘干窑和2个炭化窑,

使用大库存超长养生期结合先进的微固化定型处理技术,在原木开料或生产工序中,

根据需要在平衡窑中平衡水份,控制木材的含水率。

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汇豪工厂的进口原木,在码头上岸后都按常规经过高温杀虫的程序,但木种在制作前仍然需要进行烘干,

以对木材稳定性进行二次提高,这道程序可以确保客户家的产品获得一个最佳的含水度,

不会因为时间和当地气候产生干燥开裂或潮湿变形的问题。

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传统平衡水份工艺中,譬如柚木,甚至需要经过一周自然阳光晒油,上漆效果更佳,所以行业

有“7-11月是制作柚木产品的最佳时间”的说法。

略早是梅雨季,入冬后阳光不够充裕。

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汇豪工厂引入平衡窑进行木材养生平衡水份,这也是汇豪原木开料后不可省略的工序。

如果没有经过这道工序的原料,是不能进入到素板车间的。

检测标准:含水率不低于6%,不高于本地该月平衡的含水量(10%-12%)。

五、三大漆法六遍喷漆检测标准

汇豪具备封闭漆、半封闭漆、开放漆三种不同油漆工艺检测标准。油漆生产流程中,首先由专业

的打磨师进行手工磨板,保证表面手感光滑、无毛刺。

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合格后进入上色工序,调色师参照色卡进行调色、上色,

保证颜色一致;达到预定效果后,再进入底漆环节。

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一遍底漆喷完后进行4-8小时晾干后,再进行打磨,喷下一遍底漆,六次喷漆后同样干燥4-8小时后再进行打磨,

两面调换,产品的着地脚还必须使用防水漆进行防水处理,完成底漆程序后进行面漆。

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面漆是整个操作环节的最后一道工序,也是油漆最关键的一个环节。面漆房是全封闭式的保温设计,

并有防尘排污处理,确保油漆产品光滑无污点。

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检测要素:表面平整光滑、绝不允许划花、缺棱掉角、雾状、气泡、白色、咬底、污染、橘皮、分色、砂印;

线条接口要完全持平、颜色要与样板色板完全一致。针孔补灰要平整、

颜色要完全相同、线条打磨保持原状。

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玻璃边线角位咬色一致、打磨光滑,池板脚位自然顺滑、门弯曲度不得超过2毫米,门框底部、背部、门扇

两端均要做防水漆处理。同一批次(单号)产品色泽要保持一致,

确保客户家展现一体定制的产品风格。

六、柜体试装检测

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柜体为白胚品时就必须试装一次,拆分精准、拼装完美。当完成油漆工艺后,再进行二次成品试装,

检测漆色的衔接。确保色泽无缺后才封箱发货到客户家中。

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试装时,配件按图纸组合,柜体侧板、顶板、层板、底板、背板需要连接牢固,抽屉装好滑轨,

罗马柱、花头、腰线都要摆好;结构组合合理。

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试装整品误差不得超过5毫米,各部件连接处不允许有缝隙、不能透光,三合一螺丝孔不得在

见光面出现。柜门开关灵活、缝隙贴合、抽屉推拉顺畅。

七、包装标准

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生产车间完成成品组装、各项指标检验合格后方可包装。配件、玻璃、五金件先安装好,包装时清理

表面颗粒,凸型门包装需要把主枋边上用泡沫加厚垫平

造型,门框、木线分开包装。

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整体家装产品包装需标注编号件次。表面防水、防漏、易碎标识必须清晰,标准品以珍珠棉、厚纸

箱装;异型品通过打木架固定造型,确保产品在运输中安全无损。

汇豪语录

如果有1%的次品疏漏出库,对客户而言就是100%的损失。

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汇豪七星级产品检测标准,把产品当艺术品设计制作,汇豪认为,如果有1%的次品疏漏出库,

对客户而言就是100%的损失。以专业的水平,服务中国客户,是汇豪的服务宗旨。

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