整木工艺|整木定制家居要经过多少道质检才能出厂?

时间:2019-03-09 09:29:24 浏览:1
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导读:定制家居产品工业是一种多工序、短周期、劳动密集型的轻工业,这就决定了定制家居产品生产的质量控制难度较大。企业员工必须有成本和交期的观念,树立"一次做好"的思想,坚持"不设计不良品,不制造不良品,不转移不良品"原则,建立一套完善的质量控制体系。

定制家居产品工业是一种多工序、短周期、劳动密集型的轻工业,这就决定了定制家居产品生产的质量控制难度较大。企业员工必须有成本和交期的观念,树立"一次做好"的思想,坚持"不设计不良品,不制造不良品,不转移不良品"原则,建立一套完善的质量控制体系。从原辅材料进厂前检验、试跑检讨、制程控制、成品入库前检验、木材含水率和车间仓库环境层层监控,运用QC七大手法实时采集数据,分析异常,及时解决问题,集中精力抓好质量控制点工作。

木制定制家居产品是一种天然制品,产品或多或少存在缺陷。另外,定制家居产品本身流溢出浓厚的艺术成分,基于艺术评论,不同人有不同审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点,定制家居产品产品的质量没有非常明确的标准。质量控制标准是能够使"客户满意"并"做到恰到好处",因为过高质量标准势必提高生产成本,特别是对材料、美观的要求。然而,客户的要求总是不断地增长,产品质量提升必然是无止境的,这需要质量管理人员的慎重把握。

定制家居产品工业的特殊性决定质量控制点的多样性、穿插性与复杂性,下面列举主要质量控制点以便做好质量管理,健全质量控制体系。 

试产(或称试跑)

在量产前,为检验产品设计的合理性,保证量产的可行与顺畅,技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准进行如实制作一件或几件样品。尔后,由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。

首件确认

首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时,作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格,产品不能量产。首件确认分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包装首件确认。

试组

由于在机加工过程零部件肯定存在误差,试组可检验该误差是否合理。量产时,应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座堑靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位,为保证试组完全彻底,需要机加工车间安排相关零部件同步配套生产。试组分部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成,如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉这一部件;整体试组是由部件组装而成,如梳妆台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆。

含水率

木材含水率变化较大时,木材内部产生不均匀内应力,木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的,江浙一带实木含水率按如下标准控制:实木备料段控制在6%~8%之间, 机加工段、组装段控制在8%~10%之间。三夹板含水率控制在6%~12%之间,多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%~10%之间。光洁度 

木制定制家居产品需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前,白身表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。

对色  

油漆线上的产品必须每隔一段时间,一般为2小时,抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C,以监控油漆的亮度、效果。如有偏差,可及时修改各段的工艺。

三检(自检、互检、巡检)      
1)自检:经首件检验后,在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常,应及时关机,及时纠正。
2)互检:在流水线生产中,下道工序员工对上道流转零部件抽检。    
3)巡检:IPQC在生产中巡回检验时,发现产品质量异常或有不良品产生,要求改善或建议停机、停产,及时纠正。

最终检验          

所有进入包装车间的待包装产品,必须由FQC进行全检,对检验合格品贴黄色"QC PASS"。

入库后抽验          
在成品仓库中抽检一定比率的待售成品,依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头进行仔细的检验。为保证原材料、成品的可靠性,必须做测试。

试仪的可靠性              
定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果准!


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