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无精备,非整木——精细化备料新趋势

来源:中华整木网    编辑:    时间:2017-05-22 15:59:01     字体:T T T杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)
导读:最近两到三年以来,中国市场上专业备料工厂数量呈现迅速增加的趋势。在中国木制品行业总体发展趋缓的大背景之下,这一领域的蓬勃发展不禁让人充满了好奇和期待,专业备料,或者精细化备料是为谁服务的?为什么越来越多的生产企业不愿意自己备料了?专业备料下一步的市场发展趋势如何?带着这些问题,笔者通过访谈调研了几家备料行业和木制品生产行业中的代表企业,结合自己对北美硬木行业的经验和理解,试图厘清专业备料行业的发展脉络。

最近两到三年以来,中国市场上专业备料工厂数量呈现迅速增加的趋势。在中国木制品行业总体发展趋缓的大背景之下,这一领域的蓬勃发展不禁让人充满了好奇和期待,专业备料,或者精细化备料是为谁服务的?为什么越来越多的生产企业不愿意自己备料了?专业备料下一步的市场发展趋势如何?带着这些问题,笔者通过访谈调研了几家备料行业和木制品生产行业中的代表企业,结合自己对北美硬木行业的经验和理解,试图厘清专业备料行业的发展脉络。

无精备,非整木——精细化备料新趋势

什么是专业备料?

第三方专业备料,或者说精细化备料是相对制品生产企业自己备料而言的。专业备料涵盖的产品范围比较宽泛,既包括通用型的拼板,如各种规格的直拼板和指接板;又包括专用的产品部件,如楼梯、木门、橱柜的部件。两者在市场规模,生产要求,市场定位方面有明显的差异。为了方便区分,我们将前者称为通用备料,后者成为专用配料,两者统称专业备料。

为什么专业备料的市场在快速扩大?

为什么越来越多的企业选择采购备料,而不是自己备料呢?

首先要从中国木制品行业的结构改变说起。笔者从2006年开始从事北美硬木销售,翻开当年的销售记录,基本100%的北美硬木都是销售给出口型规模企业,并且大多是来料加工模式。木材从美国进口至中国,制成品又大部分运回美国去。中国企业因为低廉的制造成本,在全球产业链中扮演着制造车间的角色,那时北美材的制成品最终在中国销售的少之又少。

近十年来,尤其是金融危机之后,中国的木制品产业结构发生了翻天覆地的改变。2016年,再次翻开笔者的销售记录,70%的销售来自木材经销商,他们主要为国内的中小型企业服务,而且这些企业的产品基本用于内销。即使在笔者销售给工厂的30%的份额里面,出口型企业的订单也只有三分之一左右。十年间沧海桑田,出口型规模企业在大幅地萎缩和整合,而内销型中小企业如雨后春笋、遍地开花。

专业备料市场的强劲增长,正是被快速增长的中小企业拉动的。在出口主导的年代,企业追求单品大批量生产,通过规模优势和精益生产降低成本,这是中国企业在国际市场中的核心竞争力。而内销市场正好相反,市场需求的款式多、批量小,定制化和区域化特点明显。从业企业以初创的中小企业为主体,设备和管理水平起点低,生产效率也无法和出口型大企业相比。企业的竞争战略是通过产品差异化追求高利润,弥补生产效率的不足。

专业备料在国内的发展现状

专业备料是一个超级大的产业,也是整木定制行业发展的必然趋势。按照前文中的定义来划分的话,目前专业备料企业中90%以上做的是通用备料,主要是各种拼板。这类产品的差异化很小,企业比拼的是原材料采购能力、规模化优势和销售网络。随着市场容量的扩大,不仅不断有新企业进入通用备料领域,更有规模越做越大的趋势。笔者相信,未来全国通用规格市场会被一批规模化工厂占据,中小企业只能做区域市场或者提供差异化的细分产品。而对于专用配料领域来讲,目前仍处在萌芽期到成长期之间,除去已经比较成熟的地板胚料和楼梯部件,木门、橱柜和整木定制的配料是行业急需的方向。这一领域的难度在于产品开发和生产管理,目前做的比较成熟的企业产品规格已经达到了300-400款。如此多的规格生产,对企业生产人员的水平和素质都提出了很大的挑战,没有多年的经验和数据积累,没有多年稳定的员工队伍,很难应对如此精细化的生产模式。当然,从另外一个角度来看,专业配料的价值就是在于把客户做不好的事情做得更专业、品质更好、更有效率、成本更低,这才是专业备料企业能否成功的关键所在。

中小企业自己备料存在的问题

1. 以整木定制企业为例,其产品通常需要3-8个材种,仅北美材中的红橡、樱桃、赤杨3种材料几乎是家家都需要。每一材种至少需要2种厚度、2种长度的库存。工厂需要库存大量的原材料,才能满足生产订单需求。而库存就是资金,自己备料不仅占用资金,还使资金的周转率被大大拖慢。对于融资困难、资金成本高昂的中小企业来说,快速周转就意味着降低成本。

2.原料存放需要场地,场地需要租金,租金又抬高了成本。

3.管理原材料需要人工,仓储条件不善容易造成木材返潮等品质隐患。

4.受规模所限,一般企业的下料拼板设备都很简陋,备料制品粗糙,品质不稳定,好的材种未能“木尽其用”。

5.工作人员和管理水平所限,99%以上的小企业没有出材率核算、没有边角料统计、完全无法算清楚自己单品的精确生产成本。

6.原材料的品质水平因批次不同有差异,生产产品规格每批次又各不相同。原料的实际出材率在一直变动中,企业对此完全不可知、不可控,这为经营决策带来非常大的风险。

7.备料工序的人工成本一般占到企业总人工成本的25%左右,一方面招工困难、人员流动性大、人越多管理成本越高;另一方面,备料工序的工伤率是最高的,这是小企业无法承受的风险。

8.自己备料造成交货期漫长,定制木门橱柜产品交货期长达30~40天,到了旺季交货周期无法保证,给市场销售带来很大的问题。

 专业备料的主要优点:

1、大大减少板材库存,提高场地利用率,加速资金周转。

2、专业设备,并且由专业人员生产,材料工艺和品质更可靠。

3.采购备料后可直接进行加工,提高交货速度。

4.节约了备料环节的人工和管理成本。

5.专业备料基本已经发展出相对固定的标准,比如材种、尺寸、等级、颜色等。在提供多样选择的同时,也促使制成品的部件标准化,会大大提高后续加工的效率。

6.出材率稳定可控,单品成本一清二楚。

专业备料适合什么样的产品?

理论上讲,所有的木制产品生产商都可以采购专业备料。而从规模和成本角度考虑,单品规模大的产品更适合企业自己备料,批量小或者非标定制的产品更适合外购专业备料。目前对专业备料需求最大的正是国内的整木定制行业,产品主要包括楼梯、木门和橱柜。

专业备料的成本核算比较

专业备料具备诸多的优点,下面我将用实际的生产案例和精确的数据分析专业备料的成本。因为备料模式有无价值的核心在于能否为客户降低综合成本。下面以一樘备料完全外购的红橡原木门为例,来做生产成本测算。

无精备,非整木——精细化备料新趋势

如果木门企业自己备料生产以上一樘木门的成本又是多少呢?笔者调研了不少生产企业,都很难给出确切的答案。原因在于很难对单品进行精确的材料和人工成本测算,更不用说场地资金占用的成本。如此盲人骑瞎马的管理模式,很有可能导致亏损的单品生产企业仍在加班生产。专业备料至少可以给企业一个清楚的成本标杆,企业可在对比综合成本之后再决定是否外购备料。

整木定制行业需要的主要材种一样,专业备料主要用北美红橡、樱桃、赤杨和白蜡进行生产。

原来传统的供应链流程如上,而专业备料行业的壮大将供应链发展得更加细分如下: 

按照制造业的规律来看,更加精细分工的供应链意味着供应链下游企业有更多的选择和更快的反应能力,也常常伴随着总体成本的下降,这些正是目前限制整木定制行业发展的瓶颈所在。一个更高效的供应链,对森林资源来说意味着更高利用率、更少浪费。对消费者来说,可以更快住进新家,并且成本也会不断降低。对北美硬木行业来说,培养中国精细供应链的发展,有利于保持自身在中国市场的竞争优势。根据美国阔叶木外销委员会数据,2017年1月,中国市场占美国硬木产品出口总量的60%左右,已经是美国硬木绝对的第一海外市场。中国市场的趋势和变化,必将给美国硬木行业带来深远的影响。

作者:

郭现锋(Michael Guo)美国Bingaman木业中国首席代表。

天津大学学士,东北财经大学工商管理硕士,USDA美国农业部Cochran项目组成员。

十八年中美木制品行业从业经验,整木智库特邀专家,中华整木网等多家行业媒体专业撰稿人。

 

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